双组分聚氨酯胶生产厂家在使用时需要进行一次调配操作，这种操作直接影响到双组分聚氨酯胶的质量。作为手工板材复合的主要原料之一，聚氨酯胶的质量直接关系到最终合成的成品人工板材的质量，因此，厂家要保证自己生产的产品质量，必须严格规范调胶操作。

第一、在做主剂和固化剂配比时，要保证准确度。将聚氨酯胶主剂与固化剂进行配比，即在一定量主剂中，加入与之对应的固化剂。其中，固化剂的作用是提高胶水的结合强度，提高胶水的耐候性，加速胶水的固化。所以，硫化剂的用量，将直接影响到最终调制胶的质量。

如果添加量较大，则调配出的胶液，在固化后会出现胶体发脆的问题，其固化速度也会加快；如果添加量较小，则调配出的胶液，粘合强度和耐候性均有不足，其固化速度也会减缓。而且两者的任何一种情况，都会导致我们复合出的手工板材出现开胶问题，所以，我们要保证主剂和固化剂的配合精度。

其次，在进行主剂和固化剂的搅拌时，要保证均匀度。当作了主剂和固化剂的称重调配后，需要将二者混合，然后进行充分搅拌。由于我们是按照标准配比，去配制主剂和固化剂，所以，两者的用量是一定的，必须保证搅拌均匀，否则固化剂的分布就会不均匀。

当调制好的胶水中，个别地方不能有固化剂时，胶水就很难固化，而且没有什么粘合强度和耐候性；当个别地方固化剂量较小时，胶水的粘合强度和耐候性就会降低，固化速度就会减缓；当剂量较大时，胶水固化后，胶水体会变脆，固化速度就会加快。同时在调胶水中存在三种情况，聚氨酯胶的质量必然不能保证稳定，然后再将合成手工板的质量自然也难以保证。