制造商在使用双组分聚氨酯胶时，需要进行配操作，直接影响调配胶的质量。聚氨酯胶作为手工净化板复合的主要原料之一，其质量直接关系到最终复合的成品手工板的质量。因此，制造商要想保证自己产品的质量，就必须严格规范胶水调的操作。

手工板

首先，在制作主剂和固化剂的比例时，必须保证准确性。聚氨酯胶主剂与固化剂的比例是在一定量的主剂中加入相应量的固化剂。固化剂的作用是增强胶水的粘接强度，增加胶水的耐候性，加速胶水的固化。因此，固化剂的量将直接影响最终配制的胶水质量。

如果添加更多的固化剂，固化后会出现胶体脆化的问题，固化速度也会加快；如果添加更少的固化剂，那么混合胶的粘接强度和耐候性就会不足，固化速度也会变慢。而且这两种情况中的任何一种，都会导致我们复合板出现开胶问题，所以，我们要保证主剂与固化剂的配比准确。

鲨鱼聚氨酯胶。

然后，在搅拌主剂和固化剂时，确保均匀性。主剂和固化剂称量调配后，需要将两者混合在一起，然后充分搅拌。由于，我们是按照标准配比，来调配主剂和固化剂的称量，所以，两者的量是一定的，必须保证搅拌均匀，否则固化剂的分布就会不均匀。

在准备好的胶水中，有些地方会没有固化剂，所以胶水很难固化，没有粘合强度和耐候性；个别地方固化剂量少，胶水的粘合强度和耐候性会不足，固化速度会变慢；个别地方固化剂量大，胶水固化后胶体会变脆，固化速度会加快。混合好的胶水中，同时也有三种情况，聚氨酯胶的质量必然不能保证稳定，那么手工板自然也就很难保证质量。