安装前对基层表面的灰尘、污垢、碱性薄膜等都要仔细清除干净。

彩钢板隔墙装饰安装的工艺流程是“先下后上”，以减少维修次数，保护成品。

在板壁连接缝处用同色密封胶密封。

安装板壁后的表面清洁。

净化彩钢板质量要求：

壁板安装应垂直，顶板安装应水平。

加工缝隙均匀，密封剂应充盈。

板壁表面不应有任何划痕。

彩钢结构要求：

熟悉洁净室的图纸，仔细检查彩钢板的平面布局，节点要求，彩钢板与建筑的关系，彩钢板本身的色泽，填充物，基本尺寸要求，门、窗的尺寸和彩钢板间的布置，辅助材料的形式和其他不清楚的内容。

二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要步骤，将设计图转换为可在工厂进行二次加工的标准规格板，将不同类型的壁板组合成中间转换图，以体现设计意图，并在彩钢板厂生产标准板材，在施工现场拼装，即保证壁板牢固程度，又能加速彩钢板的安装。

根据经验，清洁室工厂预制时，门、窗和缝隙的间隙和安装余量应充分考虑。并且在整个运输制造、安装过程中，防止刮痕、重压和表面碰撞，避免出现无法纠正的凹痕、划痕。彩板两侧的塑料保护膜，只有安装完毕，并经过彻底清洗后，才能允许取出。

洁净室净化彩钢板安装前的放线工作，应在地(楼)面完成后进行，其他相关条件如大型设备已运到现场，暗敷地面管线已调整完毕，技术夹层的主要安装工作已基本完成，均可进行。放线是在地面画出彩板的水平投影(50mm宽)和门窗位置。上、下马槽中心线在同一垂直平面内的误差应在1%以内，即3mm。

装上下马槽，下马槽一般采用内外R角的铝合金型材。采用射钉固定于地线上，射钉位置以直线1.2-1.5m、转角和端面距边0.2m为宜，在射钉前用橡皮止水胶条将两根胶条(φ2-置于槽底，射钉固定后形成防水隔离封闭。

上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪将其固定在顶板上，软吊顶采用吊杆悬吊于层下，高度以吊顶净高为准。

按排版图装入预制组件的细立板，组件之间用固定插件锁住相邻立板。尤其要注意的是，组立板的同时，要配合好电气暗敷管和箱体。

墙板应竖直，立缝要紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。

作业时，仔细清理立缝保护膜，但千万不要将其揭掉。

清除槽内杂物和粘结胶液固化硬块。若不是如此，用再大的力也难以将立缝调节得均匀、致密。

安装洁净室的吊顶板：顶板采用T型铝，其重量支承方式为固定于周围的立板和中间的悬吊。长缝间用固定插件固定加固，短缝用T型铝及连板抽芯铆钉固定。

吊平顶力求平整，板缝密实均匀，光滑，无痕迹，无损伤。运行时注意保持同一立板。

彩板包柱、包箱包装阴阳R角。

净化区内的柱子用б=50彩钢板另包有利于节省材料，统一阴阳R角均为50。

首先将不锈钢固定在门窗洞口的门窗框内，装门要注意开启方向，装窗玻璃。关闭机构应调整好开启速度和力度，一般在关门时前半部分的速度快，后半部分的力矩小，速度慢，以减少关门的冲击和噪音。

密封性硅胶：在净化区内，应在下列缝隙中涂抹密封性硅胶，以免影响洁净度：

净化彩钢板拼接缝，R角与墙板、顶板之间的全部缝隙；

空调器管道、风口、高效过滤器与顶壁之间的间隙；

电流通过保护管槽和壁板顶部的洞口边缘之间的间隙；

各开关插座灯具与彩钢板顶板面之间的间隙；

一切过程，给排水，保护管道和洞口的间隙；

框和玻璃之间的间隙；

封口的硅胶应该在彩板上基本就绪，卫生条件较好，经彻底清洁除尘后，洁净室统一进行。不然硅胶缝容易污染，发黑。硅橡胶打磨后24小时内，不得有大量粉尘作业，不得有水洗地面等可能影响硅胶胶粘剂固化和牢度的因素。