快乐果是大多数人喜欢吃的一种果仁休闲食品。因为很多消费者非常喜欢开心果，在坚果市场上占有很大份额，它不仅可以炒，还可以用来制糖、榨油，还可以做甜品、蜜饯、罐头等。然而，近日，一家企业生产的开心果被抽检，霉菌含量超标，这也不免让人担心产品的食用安全性。所以，这个开心果中霉菌含量超标的原因是什么，怎样才能更好的控制其生产安全呢？

近日，某企业生产的开心果抽检结果显示不合格，其主要原因是霉菌含量超标。按照标准，烘焙工艺加工熟制坚果和种子食品的霉菌含量上限为25CFU/克，符合烘焙标准。对此，相关部门已作出相应处罚，并处以6万元罚款。并且企业及时对商品进行召回处理，1袋商品被下架并未售出。现在商场里已经没有问题的产品了，消费者可以放心选择。

尽管市场上不合格的开心果得到了及时处理，但在一定程度上阻止了产品流向人们的餐桌，保障了开心果的食用安全。但没有从根本上找出原因，并对生产安全进行把关，不排除后续开心果生产存在安全隐患，产品质量难以保证。有业内人士认为，霉菌是常见的一种真菌，如果对开心果生产过程中的环境卫生管理不力，或原料被污染，再到储运等环节管理不当，都可能导致产品被霉菌污染。

所以，为了保证开心果的加工安全，避免霉变超标，坚果加工企业应该如何做好生产安全的关卡？第一、生产车间的环境卫生过关。因开心果加工过程中需经过分拣、清洗、干燥、分级、包装等多道工序，故车间内人员经常进出。如果工厂是相对封闭的，空气不流通，而员工又把外界的污染物带到那里，这就很容易导致工厂内细菌、微生物的滋生。

因此，坚果加工企业安装风淋室系统、气动消毒机等，一方面风淋系统能清除人和货物进出车间时所带的污物，如头发、灰尘等，可有效阻止或减少污染物进入开心果加工洁净区。另外，气动式消毒机可以实时对车间内的细菌、微生物进行消毒杀菌，特别是在高湿、高温和高臭味环境中的细菌、微生物，在有操作人员的情况下也能同步动态消毒杀菌，确保食品加工安全。

诚然，车间环境卫生过关后，还要对原料(如开心果)进行抽检，以避免污染产品进入后续生产。一般而言，企业可采用霉菌毒素检测金标试纸法，操作简便，检测速度快，在5-10分钟内即可完成开心果样品中霉菌的定性检测，及时有效地剔除霉变开心果，从而更好地防止霉菌超标的原料进入下一工序，在一定程度上保证了开心果的质量安全。

因为开心果要经过多道工序才能到达消费者手中，其中不排除储存、运输等环节不准品控，也可能使开心果受到霉菌污染，造成霉菌含量超标。根据有关工作人员的答复，如开心果等坚果产品多采用真空包装，如果在运输过程中，工作人员因“暴力”运输造成包装破损，进而污染食品，也是不可避免的可能性之一。

综上所述，由于开心果霉菌含量超标的原因有很多，因此，开心果加工企业应及时查找原因，并通过安装风淋室系统、空气动态消毒器，以及使用食品检测仪器等严格控制质量，以更好的保障消费者“舌尖开心果”的食用安全。